공지 제작중인 eo87 파츠별 사진 (5/4 업데이트)

2021.4.7

2라운드에서 바뀐 부분에 대하여 글로만 설명을 드리다보니, 수령후 예상과 달라서 실망하실 수 있기에 미리 예측 가능하도록 사진으로 설명을 드립니다.

계속 이 게시물에 추가하며 업데이트 하겠습니다.


1라운드에서는 황동무게추에 로고각인후 헤어라인하고 코팅작업을 하였습니다.

2라운드에서는 로고각인후 후처리 공장에 보내서 샌딩, 약품처리, 코팅을 2시간동안 자동화라인으로 작업이 됩니다.

이렇게 처리를 하게된 이유는

1라운드의 음각로고부분이 파여있다보니 헤어라인이 안되어 툴자국이 남아 있어서 보기에 좋지 않았습니다.

2라운드에서는 툴자국도 없애는 샌딩처리를 하였고, 여러공정을 거치며 발생할수 있는 변색이나 얼룩등을 방지할수 있는 자동화라인으로 후처리를 하게되었습니다.

아래사진이 후처리된 황동무게추입니다. 황동보강판도 동일한 후처리를 거치게 됩니다.

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2021.4.7

아크릴 하판은 색조정을 하고 있는 중입니다.

금형을 설치하고 재료를 배합하며 색조절을 하여 사출하고 색농도를 변경하여 다시 사출하여 이틀동안 제가 요구하는 색상을 만들었습니다.


아래 사진은 검정 투명의 색상 샘플입니다.

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2021.4.8

이번 예약에서 옵션에는 없지만, 1라운드에서 인기가 있었던 아크릴 보강판을 제작하고 있습니다.

매장에 재고가 있긴하지만, 부족할듯해서 2곳의 공장에 생산을 시켰습니다.

한곳은 1라운드때 만든공장인데, 일정을 못 맞추던 전과가 있어서 다른 공장에도 보험차원에서 주문을 넣었습니다.

황동보강을 만들고 있는 공장으로 저희의 요구에 맞춰 진행도 신속하고 품질도 향상되고 있어서 믿음이 갑니다. 

아래사진이 새로운공장에서 만들고 있는 아크릴 보강판 입니다.

아크릴 판재는 두께가 정확하지 않기때문에 5T짜리를 구매해도 4.5T인 경우도 많았는데, 재료가 좋은건지 두께가 5.023mm 나옵니다.

아크릴 보강판은 판재의 두께는 좀 얇아도 별 문제가 없으나, 스위치홀의 결쇠부분의 두께가 중요합니다. 걸쇠부분만 1.5mm로 가공을 해야하는데, 지그로 잡거나 진공으로 잡아도 바닥면에 밀착이 어려워서, 가로바로 눌러서 한두줄 가공하고, 또 가로바를 옮겨서 한두줄 가공하가 때문에 시간도 더디도 귀찮은 일입니다. 보통은 가공비를 5만원정도 달라고 하는데, 이공장은 저희의 다른제품들도 많이 만들어서인지 타공장에 비해 저렴한 편입니다.

스위치홀의 걸쇠부분은 체리규격이 1.5+0.1입니다.

가공은 1.545mm로 스위치가 걸리는데는 큰 문제가 없습니다.

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2021.4.9

오늘 샘플이 몇종류 도착하였습니다.


eo24용 뒷면 로고 스티커 입니다.

샘플이라서 뒷면의 3m테입의 커팅이 매끄럽지 않습니다. 양산에서는 칼금형으로 양면테입을 커팅하기로 했습니다. 색이 로즈골드로 좀 튀지만, 그럭저럭 봐줄만 합니다. 일단 샘플이라 색상이 다른거 도금할때 들어간거라 로즈골드로 나온겁니다.

양산에서는 유저들이 선호하는 금색으로 생산됩니다.

 사진상의 pcb도 샘플테스트용으로 소자를 전부 수땸한거라서 지저분합니다. 양산pcb는 smt로 진행하니 오해없으시길 바랍니다.

 

eo87황동 무게추와 eo24 황동보강판 입니다.


eo65용 이빨있는 상판입니다.

eo65도 이빨없는 상판과 있는 상판으로 2종류로 예약을 받을 예정입니다. 2가지 색상이므로 총 4종류에 하판색상도 있으니, 8가지로 진행이 됩니다.

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2021.4.13

며칠간 바빠서 글을 못적다가 이제야 적습니다.

직접 확인을 해야 하다보니, 이삼일마다 샘플이 도착하네요.


아크릴 보강판의 샘플을 받았습니다.

스위치홀의 위치나 크기등을 테스트해보니 만족스럽게 제작이 되었네요.

아래사진은 eo65용 아크릴 보강판인데, 투명판으로 가공이 되었습니다. 5±0.05의 재료는 투명뿐이라서 이걸로 가공후에 샌드블라스터로 후처리 한다고 합니다. 조립시 기판과 밀착이 되어 키감도 안정된듯 합니다. 가로바로 잡아 휨없이 가공하여 스위치가 보강판에 잘 걸립니다.


eo시리즈 투명하판의 샌딩 처리가 된 사진을 공장에서 보내줬습니다.


검정투명도 색상확인용 샘플이 도착하였습니다.

원하던 색상이라 만족스럽습니다.


화이트 상판도 샘플이 도착하였습니다.

도색공장과 협의가 잘되서 자동 회전라인에서 작업을 하기위한 지그를 제작하였습니다. 도색용 지그비로 150만원을 지불하였습니다. 품질이 좋아진다면 큰금액은 아닌듯 합니다. 황동후처리용 지그도 80만원 정도로 전용지그를 만들면 긁힘이 덜 발생하니 품질관리면에서 당연한 지출입니다. 덕분인지 이전공장들보다 품질이 많이 향상되었습니다. 양산샘플은 조금 더 두껍게 도색이 된다고 합니다.

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2021.4.14

오늘도 몇가지 샘플이 왔습니다.


eo87용 알루상판 품질 어떤지 확인하라고 보내줬네요.

1라운드는 헤어라인이었으나, 공장이 바뀌어 앞으로는 샌딩처리된 제품으로 생산이 됩니다. 스위치도 잘껴지고, 레이저가공 자국도 없고, 표면도 괜찮아 보입니다.

샌딩했는데도 빛의 각도를 바꿔서 자세히 보면 긁힌 자국이 한곳있어서 공장에 주의해달라고 부탁했습니다.


eo87, eo24, eo65용 양산품의 품질확인을 위한 검정 상판이 왔습니다. 심한 오류나 불량은 보이지 않으나 16대 중에서 작은 홈파임 2개, 약한 얼룩 3개 정도가 보입니다. 이정도면 아주 양호한 편입니다.

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2021.4.16

오늘도 몇가지 샘플이 왔습니다.


eo24 투명 샌딩 샘플입니다. 반투명과 블랙투명도 같이 왔네요.


suo24 pcb 의 광량이 궁금하심 분들도 있을까봐.

(저항순정입니다.)



suo24 pcb 양산된거 확인용으로 왔네요.


요즘 잘 팔리고 있는 실리콘 게스킷 테입의 샘플입니다.

0.2mm×4mm×1000mm 를 다량 구매하시는 분 중에서 2장씩 붙이시는 분들이 계실까봐, 0.5mm와 1mm로 2가지 제품을 추가할 예정입니다.

0.5mm는 1500원, 1mm는 2000원에 판매할 예정입니다.


2년전에 만들었던 스테빌 웻지를 이번에 금형을 제작하여 새로 만들었습니다.

2년전쯤 pvc를 커팅하여 700만원어치 만들었는데? 경사가 없어서 꼽는데 어려움이 있어서 활용을 못하고 있던 제품입니다.


스테빌을 만들며 금형제작에 들어갔는데, 첫번째 금형에서 나온 스테빌용 웻지 샘플입니다. 샘플이라 흰색pom이고, 양산품은 검정pom으로 제작될 예정입니다. 12개(10개로 5셋 스테빌 사용, 2개는 예비용) 1셋 구성이며 따로 판매시 1000원에 판매할 예정입니다.

양산되어 나오면, 현재 판매중인 체리스테빌에 서비스로 포함예정입니다. 다음주에 입고되면 4/26부터 판매가 가능할듯 합니다.

손으로 떼어내서 스테빌에 어렵지 않게 꼽을수 있습니다.

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2021.4.19

주말동안 Y공장에서 흰색상판 200개의 검수가 있었습니다. 직원들이 차로 3시간이나 가야하는 멀리있는 공장입니다. 그동안 검수를 도와주던 친구가 함께가서 새로운 직원들 교육을 함께 했습니다. 공장과는 0.1mm 점 2개까지 허용으로 계약을 했기에 꼼꼼하게 검수를 진행하였습니다. 현지에서 판단이 어렵기때문에 사진을 찍어 보내주면 제가 불량여부를 결정해주었습니다. 83/200이 양품통과되었습니다. 41.5%지만 굉장히 양호한 편입니다. 친구의 평가로는 작년에 진행했던 화이트들에 비해 훨씬 좋다고 합니다.

정면쪽은 심각하게 보고, 측면이나 내면은 심하지 않은 경우 통과시켰습니다. 검수통과를 못한 것들은 추가작업하여 2차검수를 1주일 후에 진행할 예정입니다.


스테빌 스토퍼(판매명)은 주말동안 검은색으로 사출이 완료되어 포장 중이라고 합니다. 매장에 입고되면 판매하겠습니다.


사진은 없지만 eo87의 하판사출은 크랙의 원인으로 의심이 될수있는 나사홀쪽 슬라이더금형이 빠지며 생기는 선을 없애기 위하여 금형수정을 하기로 했습니다. 내일 오후에 금형을 올려 다시 테스트를 진행한다고 합니다.


공장3층에 임대한 창고에 가방, 기판 등 제작완료된 파츠들을 보관하고 다른 파츠들의 입고를 기다리도 있습니다. 창고가 협소하여 창고를 추가로 임대해야 할것 같습니다.

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2021.4.21

오늘은 B공장에서 만든 아크릴 보강판이 도착을 해서 테스트해봤습니다.

아크릴 보강판은 2곳의 공장에서 각각 만들고 있습니다. H공장에서는 eo87용 아크릴보강판, B공장에서 eo24용과 eo65용을 만들고 있습니다.

H공장은 투명재질에 두께 편차가 적은 판재를 이용하여 가공후 샌딩을 하는데, B공장은 편차가 있는 반투명 판재를 이용합니다. 두공장의 가격은 같습니다.

스위치홀에도 잘 맞아서 문제점을 발견하지 못했습니다. 그래서 양산 오더를 했습니다. 


eo87의 1라운드에서는 아크릴 무게추를 황동처럼 후처리하였으나, 불량도 많고 단가도 높아서 이번2라운드에서는 다른공장에서 반투명 판재로 가공한 후에 다시한번 샌딩처리를 했습니다. 공장에서 찍은 사진이라서 아직 제가 직접 확인은 못해봤습니다. 확인하는데로 양산오더를 할 계획입니다. 샌딩을 한번 더 친 이유는 무게추 뒷면에 원형의 사출입의 자국을 덜보이게 하기 위한 조치입니다.


eo87의 하판은 사출공장에서 추가적인 금형수정을 하였고, 오늘 오후에 테스트를 위한 조정을 하였습니다. 내일 직원들이 가서 사출나오는 제품들을 검사하며 문제가 없으면 양산이 진행될듯 합니다.

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2021.4.24

오늘은 저녁부터 eo24 하판 사출을 시작했습니다.

저희 직원들이 다른공장에 검수를 하러간 관계로 사출공장에서 사출나온 제품들 뽑아놓고 기다렸는데, 저희 직원들이 검사해보니 문제가 없어서 양산하라고 했습니다.

로고 수정도 잘되었고, 보강판과 상판도 잘 들어갑니다.



며칠전에 하판뒷면의 사출입구를 가리기위한 로고의 검수과정에서 변색된 것이 발견되었습니다.

1150개 중에서 50개였는데, 도금불량인지 포장과정에서 문제인지 정확하지가 않았습니다. 공장에서는 4.3% 불량률이고 불량품을 고려해서 15%더 보내줬으니 문제가 없다고 하였지만, 변색의 원인을 알수 없어서 나중에 사용중 변색될 가능성도 있기때문에 전량 폐기처리하고 다시 제작을 하라고 했습니다.

새로제작되는 것은 코팅을 하라고 했기때문에 코팅두께까지 고려하여 크기를 조금 줄인 금형을 다시 제작하라고 했습니다.

사진은 불량품과 양품의 사진입니다.

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2021.5.4

중국의 노동절 연휴기간이라서 공장들이 휴무를 하였습니다. 공장에 따라 짧게 쉬기도 하고, 길게 쉬기도 해서 작업이 어느정도 진행이 되었습니다.

eo87과 eo24의 하판은 수축을 잡는 작업이 진행되었고, 사출후 냉각금형에 넣어 수축을 막는 것에 대한 테스트가 잘 이뤄져서 곧 양산이 진행될듯 합니다.

테스트된 제품을 직접 확인하지 않으면 전량 폐기해야 할수도 있어서, 택배로 받아보기로 했는데 물류회사도 휴무에 걸렸는지 늦어져서 내일쯤 받아볼듯 합니다.

계속 생산되는 블랙상판을 검수하고 있고, 화이트상판의 양산샘플은 도장두께가 이전샘플에 비해 얇아서, 두께와 색상을 조절 중입니다.

황동보강판은 후처리 샌딩에서 모서리쪽의 샌딩이 덜되어 부분적으로 반짝이는 느낌이 들어 균일하지 못하여 재작업을 하라고 했고, 코팅도 두껍게 되어 이또한 재작업하기로 했습니다.

꼼꼼하게 보지 않으면 어디서 불량이 나올지 몰라, 계속 긴장의 연속입니다.


원래 계획대로라면 지금쯤 어느정도 양산품들이 나와서 1차 발송준비를 하고 있어야 하는데, 2주정도의 지연이 예상됩니다.


제품입고 후에 발송을 원활하게 하기위하여 아래층에 창고를 임대하였습니다.

지금은 매장에 여러물품이 쌓여있어서 더이상 물품이 입고되도 정리가 안될듯 해서 매장물품을 창고로 옮기며 매장도 깔끔하게 정리할 계획입니다.

빨리 코로나 상황이 안정되어 매장방문이 가능하면 좋겠네요.