공지 10/8 eo87 문제점 원인분석, 앞으로 as방향과 향후 계획

안녕하세요.

eo87 R2의 품질이슈로 많은 걱정을 끼쳐드려 죄송합니다.

3곳 공장사장들, 공장장들, 기술자들과 크랙문제의 원인을 논의해보았습니다.

잠정적 문제의 원인은 사출시의 압력이 높아서 내부 응력이 강한 것이 원인으로 분석이 됩니다. 바람이 많이 들어간 풍선에 비유할만 합니다.

이것은 충격등에의해선 큰 문제가 안생기더라도, 알코올이나 과도한 힘등에 의하여 크랙이 생기게 된것으로 추정이됩니다.

이를 막기위해 uv코팅을 하였으나, 코팅불량이 많이 생겼고, uv본딩 작업시 사출시 발생한 실금쪽에서 크랙이 발생한듯 합니다.


이미 사출된 1000대이상의 eo87 중에서 선별하여 cnc나사홀 작업과 코팅 후처리를 하여 국내에 as용으로 들여오고, 나머지물량은 폐기처리하기로 하였습니다. (1라운드에서도 500대정도가 폐기처리되긴 했습니다.)


전에 말씀드린 1차 AS가 위에 언급된 물량으로 10월 중순보다는 조금 늦어질듯 합니다.


위의 문제점을 해결하기 위하여 새롭게 섭외된 공장에서 적정압력으로 사출하고 무게추너트도 cnc로 뚫어서 맞추기로 하였습니다.

폴리싱만 하고, 코팅은 안하더라도 알코올과 즉각적인 반응은 하지않을 것으로 예상됩니다.

금형을 옮겨 금형수정을 하고, 조정하여 시험사출을 하면 1달정도가 소요되고, cnc와 폴리싱 작업등을 하면 2~3개월은 소요될듯 합니다.

이렇게 만들어진 물량을 들여와 2차as를 할 예정입니다.


하판이외에 상판, 보강판, pcb, 무게추 등의 파츠들도 넉넉하게 입고를 시켜놓을 예정이니 구매하신 분들은 단종에 의한 파츠부족을 걱정 안하셔도 됩니다.


이렇게 새로운 공장에서 문제없이 생산이 된다면, 추가물량을 생산하게 될듯 합니다.

eo87은 1라운드에서는 상판과 하판을 매장에서 매니저와 물량이 들어올때마다 야근을 하며 몇개월동안 갈고 폴리싱하였습니다.

2라운드에서는 상판이라도 문제가 없으면 하판만 갈면 된다는 생각으로 판매가보다 높은 가격의 상판을 만들었습니다. 다행히 상판불량은 적었습니다. 하판코팅으로 폴리싱하는 수고는 덜었지만, 불량율이 높아서 검수에 많은 시간이 소요되었고, as에도 많이 비용과 노력이 소요되고 있습니다.


eo87은 사출로 싸게 대량제작하여 싸게 많이 파는것을 목표로한 키보드였습니다. 지금은 처음과는 너무 동떨어진 곳으로 와 있다는 느낌이 듭니다.

그래서 이제품은 포기하는 결정을 내렸습니다.


2라운드는 국내만 우선진행하였고, 해외는 진행하지 않아선지 해외에서 문의가 많습니다. 


제가 eo 시리즈를 단종시킨다니, 해외 지인들이 안타까워하며 계속 이어나가길 원합니다.

한국매장에서 이를 감당할만한 인원도 없고, 그럴만한 시간과 정신이 부족하단것을 알기에 해외만이라도 as없이 저렴하게 판매해달라며 판권을 가져가겠다고 했습니다.

어차피 금형도 남아있고, 공장에서 문제없이 뽑아만 준다면 별다른 스트레스없이 해외프록시들도 이윤을 남기고, 해외유저들도 싸게 구매할수 있을듯 합니다. 모두가 윈윈할수 있는 시스템이라면 가장 이상적일듯 합니다.

앞으로 eo시리즈는 국내에서는 판매를 하지않고, 해외프록시들에게만 공급이 될 예정입니다.

꼭 구입을 원하시는 분은 해외에서 구매를 하면되지만, 한국매장에서의 사후처리는 불가능하게 될꺼란걸 미리 알려드립니다.

(기존 1라운드와 2라운드 구매고객은 as가 가능합니다.)


제 기준으로는 들어간 비용과 노력에 비하여 굉장히 저렴하다고 생각하는데, 구매자 기준으로는 많이 부족한 제품인듯 합니다.


그동안 생산과정과 공정에 대하여 여러번 글도 쓰고, 구매자와의 눈높이를 맞추기 위하여 노력하였으나, 제 능력의 한계를 느끼게 되었습니다.


앞으로 sa시리즈같은 저렴한 아크릴적층과 pc하판(rgb, BT)과 풀알루(rgb,BT)하우징에 집중을 하여 다양한 모델로 출시하도록 하겠습니다.

무거운 짐을 내려놓고, 가볍게 뛰어나가게 된 기분이 듭니다.